پارچه فیلتر صنعتی در صنعت نساجی: راهنمای کامل

جایی که ضایعات گرد و غبار و الیاف در پردازش نساجی منشا می گیرند

تولید نساجی تقریباً در هر مرحله پردازش مکانیکی ذرات معلق تولید می کند. درک اینکه این زباله ها از کجا منشا می گیرند به توضیح اینکه چرا نیازهای فیلتراسیون بین بخش های داخل یک مرکز به طور قابل توجهی متفاوت است کمک می کند.

باز کردن و کارتینگ فیبر

عدل های الیاف خام از هم جدا می شوند و در حین باز کردن و کار کردن به تارهای هم تراز می شوند، فرآیندی که حجم زیادی از قطعات الیاف کوتاه، ذرات زباله و پرزهای ریز را در هوای اطراف آزاد می کند. این مرحله معمولاً بالاترین نقطه تولید غبار در یک کارخانه ریسندگی در نظر گرفته می شود.

ریسندگی و بافندگی

همانطور که الیاف به نخ پیچ خورده و به پارچه بافته می شوند، اصطکاک بین الیاف و اجزای مکانیکی به طور مداوم پرز را در هوا می ریزد. سوله‌های بافندگی به‌ویژه فیبر هوابرد را جمع‌آوری می‌کنند که روی ماشین‌آلات می‌نشیند و اگر به‌طور مداوم استخراج نشود، می‌تواند با دقت سنسور در دستگاه‌های بافندگی خودکار مدرن تداخل داشته باشد.

تکمیل و رنگرزی

فرآیندهای تکمیلی مانند مسواک زدن، آویز کردن و کلندرینگ، گرد و غبار الیاف ریز را همراه با بخار شیمیایی گاه به گاه از حمام های تصفیه آزاد می کند، که به سیستم های فیلتراسیونی نیاز دارد که قادر به مدیریت ذرات و در برخی موارد، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی متوسط باشد.

چگونه پارچه فیلتر صنعتی گرد و غبار نساجی را جذب می کند

یک پارچه فیلتر صنعتی این کار با کشیدن هوای پر از گرد و غبار از طریق یک محیط پارچه بافته شده یا سوزنی، به دام انداختن ذرات روی یا درون ساختار الیاف در حالی که اجازه می دهد هوای تمیز از آن عبور کند. در کاربردهای نساجی، پارچه معمولاً به‌عنوان کیسه‌های فیلتر در داخل جمع‌کننده گرد و غبار کیسه‌خانه نصب می‌شود، جایی که یک قفس نگهدارنده شکل کیسه را باز نگه می‌دارد، زیرا هوا از دیواره پارچه کشیده یا فشار داده می‌شود. همانطور که گرد و غبار روی سطح جمع می شود، چرخه های تمیز کردن دوره ای پالس جت، کیک جمع آوری شده را از جای خود خارج می کند، که برای دفع یا در برخی از عملیات بازیافت پارچه، پردازش مجدد در قیف می افتد.

انتخاب ماده مناسب بسیار مهم است زیرا پارچه فیلتری که کمتر از دمای عملیاتی واقعی باشد به سرعت تخریب می شود، در حالی که مشخصات بزرگ هزینه غیر ضروری را اضافه می کند. اکثر سیستم‌های استخراج گرد و غبار ریسندگی و بافندگی به خوبی در محدوده نمد پلی استر استاندارد عمل می‌کنند، در حالی که خطوط تکمیل حرارتی یا حرارتی معمولاً به پارچه‌ای مقاوم در برابر دمای بالاتر نیاز دارند.

مشخصات کلیدی عملکرد برای پارچه فیلتر درجه نساجی

فراتر از انتخاب مواد خام، چندین ویژگی قابل اندازه گیری تعیین می کند که چگونه یک پارچه فیلتر صنعتی در یک سیستم جمع آوری گرد و غبار نساجی در طول عمر مفید خود عمل می کند.

• نفوذپذیری هوا، که بر راحتی عبور هوا از پارچه تأثیر می گذارد و مستقیماً بر مصرف انرژی سیستم تأثیر می گذارد
• راندمان فیلتراسیون، معمولاً به عنوان درصد ذرات جذب شده در اندازه میکرون معین بیان می شود.
• عملیات سطحی، مانند آویز کردن یا کلندرینگ، که ریزش فیبر از خود فیلتر را کاهش می‌دهد و آزاد شدن کیک گرد و غبار را در طول چرخه‌های تمیز کردن بهبود می‌بخشد.
• مقاومت در برابر کشش و سایش، مهم در آسیاب‌های با کارایی بالا که کیسه‌های فیلتر تحت سیکل‌های تمیز کردن مکرر پالس جت هستند.
• مقاومت در برابر رطوبت، از آنجایی که برخی عملیات تکمیل و رنگرزی باعث ایجاد رطوبت می شود که می تواند بر عملکرد پارچه درمان نشده تأثیر بگذارد.

یک پارچه فیلتری که به خوبی مشخص شده است، معمولاً اختلاف فشار را در سراسر سیستم کیسه‌خانه برای دوره‌های عملیاتی طولانی‌مدت حفظ می‌کند، در حالی که پارچه کم‌اندازه یا نامناسب منجر به چرخه‌های تعویض مکرر و هزینه‌های نیروی کار بالاتر می‌شود.

روش های نگهداری که عمر سرویس پارچه فیلتر را افزایش می دهد

کالیبراسیون پالس جت تمیز کردن

چرخه‌های تمیز کردنی که شلیک می‌کنند، خستگی پارچه را تسریع می‌کنند، در حالی که چرخه‌هایی که آتش می‌زنند به ندرت اجازه می‌دهند کیک گرد و غبار بیش از حد جمع شود و افت فشار سیستم را افزایش دهد. کالیبراسیون فواصل پالس جت بر اساس خوانش فشار دیفرانسیل واقعی، به جای یک تایمر ثابت، معمولاً عمر مفید پارچه فیلتر را در مقایسه با برنامه تمیز کردن یک اندازه، به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

مانیتورینگ معمول بصری و فشار

بازرسی برنامه ریزی شده کیسه های فیلتر، همراه با نظارت مداوم فشار دیفرانسیل، به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا الگوهای سایش اولیه را قبل از پیشرفت به سمت خرابی کیسه شناسایی کنند. بسیاری از تأسیسات نساجی این نظارت را در روال‌های نگهداری پیشگیرانه استاندارد در کنار تعمیر قاب چرخشی و بافندگی گنجانده‌اند.