کیسه های فیلتر گرد و غبار صنعتی هر چند وقت یکبار باید تعویض شوند؟

چه چیزی طول عمر کیسه های فیلتر حذف گرد و غبار صنعتی را تعیین می کند

کیسه های فیلتر گرد و غبار صنعتی از طریق سه مکانیسم متمایز که به طور همزمان کار می کنند: سایش مکانیکی ناشی از چرخه های برخورد ذرات و تمیز کردن، حمله شیمیایی از گونه های گاز اسیدی یا قلیایی در جریان گاز دودکش، و تخریب حرارتی ناشی از دمای عملیاتی که به حد مجاز پارچه نزدیک یا فراتر می رود. درک اینکه کدام مکانیسم در یک نصب معین غالب است، کلید پیش‌بینی دقیق فواصل تعویض است.

در عملیات سیمان، معدن و سنگدانه - جایی که غلظت بالایی از ذرات سیلیس ساینده به طور مداوم به سطح پارچه فیلتر برخورد می کند - سایش مکانیکی معمولاً جایگزینی را دیکته می کند، با عمر مفید معمولاً در 18 تا 30 ماهگی محدوده در کاربردهای تولید برق و سوزاندن زباله، حمله شیمیایی ناشی از دی اکسید گوگرد، کلرید هیدروژن و دیوکسین ها در جریان گاز عامل اصلی تخریب است و پارچه های لایه لایه یا مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای رسیدن به یکنواختی مورد نیاز هستند. 12 تا 24 ماهگی خدمات در عملیات فرآوری فلز با رویدادهای موضعی در دمای بالا - جرقه، ذرات داغ - آسیب حرارتی می تواند باعث خرابی موضعی پارچه در داخل شود. 3 تا 6 ماه اگر جرقه گیرها در بالادست نصب نشده باشند.

فشار دیفرانسیل (ΔP) در سراسر فیلتر قابل اعتمادترین شاخص زمان واقعی وضعیت کیسه است. یک فیلتر سالم معمولاً در یک باند ΔP تعریف شده عمل می کند 1000 تا 2500 Pa در سیستم های بگ هاوس پالس جت هنگامی که ΔP به طور مداوم از حد بالایی بالاتر می رود و نمی توان آن را با چرخه های تمیز کردن معمولی به محدوده پایه بازیابی کرد، کیسه ها فراتر از بازیابی بارگیری می شوند و باید به سرعت برای جایگزینی برنامه ریزی شود.

فواصل جایگزینی بر اساس صنعت و کاربرد

داده‌های عمر سرویس منتشر شده از اپراتورهای کیسه‌خانه صنعتی یک چارچوب مرجع عملی برای برنامه‌ریزی جایگزینی فراهم می‌کند، اگرچه فواصل واقعی در هر نصب خاص بر اساس شرایط عملیاتی متفاوت است.

علائم هشدار دهنده مبنی بر اینکه کیسه های فیلتر نیاز به تعویض فوری دارند

جایگزینی مبتنی بر شرایط - که توسط شاخص های قابل مشاهده به جای یک برنامه ثابت ایجاد می شود - قابل اعتمادتر از جایگزینی مبتنی بر تقویم است زیرا به وضعیت واقعی کیسه ها در شرایط عملیاتی واقعی پاسخ می دهد. علائم زیر نشان می دهد که تعویض باید بدون تاخیر برنامه ریزی شود.

فشار دیفرانسیل بالا پایدار

قطعی ترین شاخص عملیاتی. اگر فشار دیفرانسیل در سراسر کیسه خانه به طور مداوم در بالا باقی بماند 2500 Pa (یا حد بالای تعریف شده سیستم) علیرغم چرخه های معمولی پالس جت یا تمیز کردن هوا معکوس، رسانه فیلتر فراتر از شرایط قابل بازیابی بارگذاری می شود. این معمولاً نشان می‌دهد که ذرات ریز به عمق ساختار پارچه مهاجرت کرده‌اند و نمی‌توانند با مکانیسم تمیز کردن از جای خود خارج شوند - وضعیتی که به عنوان "کور" شناخته می‌شود. ادامه کار در این حالت مصرف انرژی فن را افزایش می دهد، جریان هوا را به فرآیند کاهش می دهد و فشار مکانیکی غیرعادی را روی قفس کیسه و محفظه وارد می کند.

انتشارات قابل مشاهده در پشته

انتشار ذرات مرئی در خروجی پشته - که به صورت بصری یا توسط تجهیزات نظارت بر کدورت شناسایی می شود - تأیید می کند که راندمان فیلتراسیون به زیر سطح قابل قبول رسیده است. شایع ترین علل نشت سوراخ سوزن، خرابی درز، خرابی مهر و موم کیسه به لوله و یا نازک شدن پارچه در اثر سایش طولانی مدت است. هر گونه رویداد انتشار قابل مشاهده در یک مرکز مجاز باید بازرسی فوری همه کیسه ها را به جای تعویض تنها واحد آشکارا خراب شده آغاز کند، زیرا شرایط ایجاد یک خرابی معمولاً بر کیسه های مجاور نیز تأثیر می گذارد.

لکه های موضعی یا الگوهای سایش در کیسه های برداشته شده

هنگامی که کیسه ها برای بازرسی برداشته می شوند، الگوهای سایش خاص مکانیسم خرابی را نشان می دهد و هم تصمیم تعویض و هم اقدامات پیشگیرانه را اعلام می کند:

• نوارهای سایشی افقی: تماس کیسه به قفس را از سیم های شل یا خورده قفس نشان دهید، یا عدم تطابق طول کیسه باعث می شود کیسه در نقاط خاصی روی قفس سوار شود. هم کیسه و هم قفس را تعویض کنید. بررسی تحمل مناسب
• نازک شدن یا سوراخ های پایین سوم: ویژگی برخورد جریان گاز ورودی ساینده. علاوه بر تعویض کیسه، منحرف کننده های ورودی یا توزیع کننده های جریان را در نظر بگیرید.
• رنگ آمیزی تراکم اسیدی: تغییر رنگ قهوه ای یا تیره در بالای کیسه، نزدیک صفحه لوله. تراکم نقطه شبنم اسیدی را نشان می دهد - یک مشکل کنترل دما که کیسه های جایگزین را با همان سرعت از بین می برد مگر اینکه دمای گاز ورودی بالاتر از نقطه شبنم گونه های گاز اسیدی موجود باشد.
• نازک شدن یکنواخت پارچه: نشان‌دهنده سایش مکانیکی پایان عمر در سطح کامل کیسه است. پیری طبیعی - طبق برنامه جایگزین کنید.

انواع پارچه فیلتر کیسه و تأثیر آنها بر فرکانس تعویض

جنس پارچه و ساخت کیسه فیلتر حذف گرد و غبار صنعتی تنها تاثیرگذارترین تصمیم مشخصه است که بر عملکرد و فاصله زمانی تعویض تاثیر می گذارد. انتخاب پارچه مناسب برای شیمی جریان گاز، دما و ویژگی‌های ذرات خاص می‌تواند در مقایسه با انتخاب پارچه عمومی، عمر مفید را دو یا بیشتر افزایش دهد.

سوزن فلت پلی استر

پرمصرف ترین پارچه برای جمع آوری گرد و غبار صنعتی در دمای پایین تر 135 درجه سانتی گراد . استحکام مکانیکی خوب، تمیز کردن موثر پالس جت، و عملکرد عالی با گرد و غبار خشک و غیر رطوبت گیر. برای دماهای مداوم بالای 135 درجه سانتیگراد، جریانهای گازی بسیار اسیدی یا محیطهای مستعد هیدرولیز (رطوبت بالا همراه با درجه حرارت بالا) مناسب نیست. عمر سرویس 2 تا 4 سال در کاربردهای مناسب

فیبر آرامید (Nomex).

پارچه استاندارد با دمای بالا برای کاربردها در 190-200 درجه سانتیگراد محدوده دمایی مداوم، مانند کارخانه های آسفالت، عملیات فولادی، و اگزوز خشک کن صنعتی. پایداری حرارتی عالی و خواص مکانیکی خوب. آسیب پذیر به هیدرولیز اسید معدنی - برای جریان های گاز غنی از SO2 بدون حفاظت شیمیایی اضافی مناسب نیست. عمر سرویس 1.5 تا 3 سال در سرویس با دمای بالا

لمینت غشایی PTFE

یک سیستم فیلتراسیون سطحی که در آن یک غشای نازک منبسط شده PTFE به یک پارچه زیرلایه (پلی استر، الیاف شیشه یا آرامید) لمینت می شود. این غشاء ذرات را در سطح به جای عمق پارچه جذب می کند، که تمیز کردن پالس جت بسیار موثر و مقاومت در برابر کور شدن را ممکن می کند. به ویژه برای گرد و غبارهای ریز، چسبنده یا رطوبت گیر که پارچه های معمولی فیلتر عمقی را مسدود می کنند، موثر است. تقریباً در تمام ترکیبات گاز صنعتی از نظر شیمیایی بی اثر است. هزینه اولیه بالاتر معمولاً با افزایش عمر سرویس جبران می شود 3 تا 5 سال در کاربردهای سخت که سوزن زنی پلی استر 12 تا 18 ماه دوام می آورد.

فیبر P84 (پلی آمید).

در کاربردهایی که نیاز به مقاومت ترکیبی در دمای بالا و شیمیایی دارند - عمدتاً سوزاندن زباله، پردازش شیمیایی و جمع‌آوری مواد خطرناک. دارای امتیاز برای عملکرد مداوم در 240 درجه سانتی گراد با حداکثر دمای 260 درجه سانتیگراد. مقاومت عالی در برابر هیدرولیز اسیدی در میان بادوام‌ترین پارچه‌های فیلتر صنعتی موجود از نظر شیمیایی، عمر مفید در تهاجمی‌ترین کاربردهای سوزاندن زباله معمولاً به 12 تا 18 ماهگی با شدت شیمی جریان گاز.

چگونه عملکرد سیستم تمیز کردن به طور مستقیم بر فواصل تعویض کیسه تأثیر می گذارد

مکانیسم تمیز کردن مورد استفاده برای حذف کیک گرد و غبار انباشته شده از سطوح کیسه های فیلتر تأثیر مستقیم و قابل سنجشی بر مدت زمان ماندگاری کیسه ها دارد. تمیز کردن بیش از حد - چرخه های پالس جت خیلی مکرر یا با فشار زیاد - باعث خستگی مکانیکی پارچه فیلتر می شود به همان سرعتی که تمیز کردن کم باعث کور شدن می شود. بنابراین بهینه سازی سیستم تمیز کردن به اندازه انتخاب پارچه کیف مناسب مهم است.

بهینه سازی پالس جت تمیز کردن

کیسه‌خانه‌های پالس جت، کیسه‌ها یا ردیف‌های جداگانه را با هدایت یک انفجار کوتاه از هوای فشرده در 4 تا 7 بار از طریق کیسه، باعث خم شدن آن به سمت بیرون و از بین بردن کیک گرد و غبار انباشته شده می شود. پارامترهای کلیدی که بر عمر کیف تاثیر می گذارد:

• فشار نبض: فشارهای بالاتر از مقدار طراحی سیستم باعث خم شدن بیش از حد کیسه می شود که پارچه را در قسمت بالایی که در آن به ورق لوله بسته می شود خسته می کند. در هر بازرسی نگهداری، فشار هوای فشرده را در برابر مشخصات طراحی سیستم بررسی کنید.
• فاصله پالس (فرکانس تمیز کردن): سیستم هایی که خیلی مکرر پالس می کنند اجازه نمی دهند کیک گرد و غبار کافی بین پالس ها ایجاد شود. یک کیک گرد و غبار نازک یا وجود ندارد در واقع کارایی فیلتراسیون را کاهش می دهد، زیرا کیک خود به جذب ذرات ریز کمک می کند. فاصله تمیز کردن را طوری تنظیم کنید که ΔP در نیمه پایینی محدوده قابل قبول حفظ شود، نه در حداقل مقدار قابل دستیابی.
• مدت زمان نبض (به موقع): هر پالس باید به اندازه‌ای طولانی باشد که به انعطاف کامل کیسه برسد، اما نه آنقدر طولانی که داخل کیسه را بیش از حد تحت فشار قرار دهد. محدوده زمانی معمول از 80 تا 150 میلی ثانیه بسته به قطر و طول کیسه

تعمیر و نگهداری اجزای سیستم تمیز کردن

دریچه‌های پالس الکترومغناطیسی فرسوده یا نادرست، فشار پالس ناسازگاری را ایجاد می‌کنند - یا برای تمیز کردن مؤثر کافی نیست یا به طور متناوب بیش از حد. دیافراگم شیر پالس را در هر خاموشی برنامه ریزی شده تعمیر و نگهداری بازرسی کنید. دیافراگمی که سفت شده، ترک خورده یا تا حدی از کار افتاده است باعث تمیز کردن ناهموار در سراسر کیسه می شود و بخش هایی را ایجاد می کند که در آن کیسه ها پیش از موعد کور می شوند در حالی که بخش های مجاور دوچرخه سواری مکانیکی بیش از حد را تجربه می کنند. تعویض دیافراگم شیر پالس در یک برنامه ثابت - معمولاً هر 12 تا 18 ماهگی در سیستم‌های کار مداوم - از تبدیل شدن این امر به یک عامل پنهان تعویض زودرس کیسه جلوگیری می‌کند.

جایگزینی برنامه ریزی شده در مقابل جایگزینی اضطراری: تفاوت هزینه

استدلال مالی برای نظارت بر وضعیت و جایگزینی برنامه ریزی شده کیسه های فیلتر حذف گرد و غبار صنعتی ساده است: خرابی کیسه های برنامه ریزی نشده به طور قابل توجهی گران تر از جایگزینی برنامه ریزی شده در یک برنامه پیشگیرانه است.

هنگامی که کیسه ها به طور غیرمنتظره ای از کار می افتند، عواقب آن معمولاً عبارتند از: خاموش شدن فرآیند اضطراری در طول ساعات کاری. هزینه تحویل سریع برای کیسه های جایگزین؛ اضافه کاری برای تغییر برنامه ریزی نشده؛ جریمه های بالقوه عدم انطباق مقررات برای بیش از حد انتشار در طول دوره فیلتراسیون تخریب شده. و آسیب تجهیزات ثانویه - کیسه های فرسوده گرد و غبار را روی اجزای پایین دست از جمله فن ها، مبدل های حرارتی و کانال کشی رسوب می دهند و کار تعمیر و نگهداری اضافی را ایجاد می کنند. در صنایعی که فرآیندهای مستمری مانند تولید سیمان یا ذوب فلزات دارند، تعطیلی برنامه ریزی نشده کیسه ها ممکن است هزینه داشته باشد. 5000 تا 50000 دلار در روز در تولید از دست رفته، بسته به مقیاس فرآیند.

تعویض برنامه ریزی شده در طول پنجره های تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده - که همزمان با خاموش شدن سالانه، ریلینگ نسوز یا سایر قطعی های برنامه ریزی شده است - حق بیمه هزینه اضطراری را به طور کامل حذف می کند و اجازه می دهد تا تعویض کیسه با کمترین هزینه ممکن برای هر واحد جایگزین انجام شود.

درباره شرکت فناوری حفاظت از محیط زیست Jiangsu Dongwang.

سوالات متداول