چگونه فیبر رسانا مختلط برای اطمینان از اینکه آنها می توانند به طور مؤثر برق استاتیک را انجام دهند و در نتیجه از انفجار جلوگیری کنند ، طراحی شده است؟

فیبر رسانا مخلوط با ترکیب مواد رسانا مانند یونهای فلزی ، کربن سیاه ، گرافیت ، اکسیدهای فلزی (مانند TiO2 ، SnO2 ، ZnO و غیره) یا سایر ذرات رسانا در ساختار فیبر ساخته می شوند ، به طوری که خود فیبر توانایی انتقال جریان را دارد. این مواد رسانا کانالهای رسانا را در داخل فیبر تشکیل می دهند. هنگامی که فیبر در معرض برق استاتیک قرار می گیرد ، می توان بار استاتیک را به سرعت از طریق این کانال ها منتقل یا از بین برد و از این طریق از تجمع برق استاتیک به سطح خطرناک خودداری کرد.
این روش از یک فرآیند ویژه ریسندگی برای بسته بندی ماده رسانا در هسته فیبر استفاده می کند یا به طور مساوی آن را در فیبر پراکنده می کند ، که بر خصوصیات بدنی اصلی فیبر تأثیر نمی گذارد و فیبر را رسانده می کند. فیبر رسانا تولید شده توسط روش چرخش کامپوزیت هسته ای پوست دارای خواص رسانا پایدار و ماندگار است.
یک پوشش حاوی یک ماده رسانا به سطح الیاف معمولی اعمال می شود تا سطح فیبر رسانا شود. با این حال ، این روش ممکن است مشکلاتی از قبیل جدا شدن آسان پوشش و توزیع سطح ناهموار داشته باشد ، بنابراین باید در برنامه های عملی توجه ویژه ای داشته باشد. برای برخی از الیاف ، مانند الیاف پلی آکریلونیتریل و الیاف سلولز ، پس از درمان کربن سازی ، زنجیره اصلی الیاف عمدتا اتم های کربن است که باعث می شود الیاف رسانا شوند. خصوصیات رسانا الیاف رسانا به دست آمده توسط این روش مربوط به میزان کربن سازی است.
به منظور اطمینان از اینکه فیبر رسانا مختلط می تواند به طور مؤثر برق استاتیک را انجام دهد ، باید خصوصیات رسانا آنها به شدت کنترل شود. محتوای ماده رسانا به طور مستقیم بر خصوصیات رسانا فیبر تأثیر می گذارد. اگر محتوا خیلی کم باشد ، خصوصیات رسانا کافی نیست. اگر محتوا خیلی زیاد باشد ، ممکن است بر خصوصیات فیزیکی و هزینه های پردازش فیبر تأثیر بگذارد. میزان پراکندگی ماده رسانا در فیبر نیز بر خصوصیات رسانا آن تأثیر خواهد گذاشت. حتی پراکندگی به معنای خاصیت رسانا پایدار است. پراکندگی ناهموار ممکن است منجر به کاهش خواص رسانا محلی شود. نوع ماتریس پلیمر نیز بر عملکرد فیبر رسانا تأثیر خواهد گذاشت. انتخاب یک ماتریس پلیمری با سازگاری خوب و خصوصیات پردازش به بهبود عملکرد کلی فیبر رسانا کمک می کند.
در کاربردهای عملی ، خصوصیات رسانا فیبر رسانا هیبریدی باید با دقت آزمایش و تأیید شود. این شامل اندازه گیری زمان پوسیدگی استاتیک ، مقاومت و سایر شاخص های فیبر برای اطمینان از این که نیازهای ضد استاتیک خاص را برآورده می کند. در عین حال ، آزمایش های شبیه سازی نیز در محیط کار واقعی مورد نیاز است تا اثر پیشگیری از انفجار آن را تأیید کند. $ $